鋼格板生產(chǎn)商

時(shí)間：2019-12-23 點(diǎn)擊次數(shù)：36173

鋼格板計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與優(yōu)化排料系統(tǒng)集成鋼格板智能化繪圖、交互與自動結(jié)合的排料算法、工作量自動統(tǒng)計(jì)、自動生成打包發(fā)貨方案等功能，為鋼格板設(shè)計(jì)、生產(chǎn)提供了完整的解決方案。利用現(xiàn)有數(shù)字化技術(shù)提高鋼格板的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)效率。由于鋼格板的設(shè)計(jì)要符合國家標(biāo)準(zhǔn)，因此其繪圖設(shè)計(jì)具有較強(qiáng)的規(guī)律性，如同平臺板型號基本一致，間隙基本固定，寬度、長度等可按型號進(jìn)行選取等等。充分利用這些規(guī)律可大大提高設(shè)計(jì)效率，為實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)生產(chǎn)的數(shù)字化提供了可行性。

傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法、工具應(yīng)用于鋼格板行業(yè)缺乏針對性。采用 AutoCAD、浩辰、中望等通用 CAD 軟件進(jìn)行鋼格板的布置繪圖設(shè)計(jì)工作量大，存在較多重復(fù)繁冗工作；且中小型企業(yè)采用功能齊全的大型 CAD 軟件投入產(chǎn)出比欠佳，工藝優(yōu)化效率不高。優(yōu)化排料占據(jù)了鋼格板設(shè)計(jì)、工藝優(yōu)化過程中近 40%的工作量，直接影響了鋼格板的生產(chǎn)效率。由于現(xiàn)有 CAD軟件和排料系統(tǒng)無法集成應(yīng)用于鋼格板工藝過程的設(shè)計(jì)；人工計(jì)算排料不僅效率低，正確率也很難保證。因此優(yōu)化排料問題是鋼格板企業(yè)設(shè)計(jì)生產(chǎn)流程中的一個(gè)瓶頸。

系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與功能
鋼格板計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與優(yōu)化排料系統(tǒng)以自主開發(fā)的二維 CAD 系統(tǒng)為平臺集成了針對鋼格板的設(shè)計(jì)及工藝優(yōu)化等諸多功能。其基本功能涵蓋了目前通用 CAD 軟件的絕大部分常用操作，包括：圖形繪制（各種圖元）、圖形編輯、視圖變換（平移、鏡像、放縮等）、尺寸標(biāo)注、兼容 AutoCAD 的圖案填充、陣列、DXF 文件讀入、兼容 AutoCAD 的線型等?？蛇M(jìn)行復(fù)雜圖紙的設(shè)計(jì)與編輯，滿足鋼格板的鋼梁繪制、間隙標(biāo)注、板號設(shè)置等設(shè)計(jì)要求。同時(shí)，針對鋼格板設(shè)計(jì)與優(yōu)化的特殊需求，系統(tǒng)增加實(shí)現(xiàn)了自動區(qū)域布板、批量尺寸標(biāo)注、批量間隙調(diào)整、工藝優(yōu)化計(jì)算、排料圖繪制與交互調(diào)整、工作量與工藝方案導(dǎo)出等客制化功能。
系統(tǒng)功能層面可分為 CAD 與 CAM 兩個(gè)模塊（如圖所示）,實(shí)現(xiàn)了 CAD/CAM 集成與信息共享。在設(shè)計(jì)過程中，設(shè)計(jì)人員將客戶的鋼梁布置圖導(dǎo)入系統(tǒng)或在系統(tǒng)中手工繪制鋼梁圖（即布板邊界圖），隨后進(jìn)行自動區(qū)域分割，選定布板區(qū)域自動生成鋼格板，同時(shí)系統(tǒng)自動編號并可產(chǎn)生 BOM 信息表。BOM 表為整個(gè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)交換處理的核心，是實(shí)現(xiàn) CAD/CAM 集成的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通過 BOM 表可提取相關(guān)信息自動導(dǎo)出 Excel工作量統(tǒng)計(jì)表，以便企業(yè)對工人進(jìn)行績效評估。